Kokybės kontrolė

Didelio našumo-kartono pakavimo mašinoms įrangos kokybė tiesiogiai lemia gamybos linijos efektyvumą, mašinos prieinamumą, priežiūros išlaidas ir tolesnių perdirbimo procesų patikimumą.
Kaip patyręs mašinų gamintojas, suprantame, kad pasauliniai B2B pirkėjai turi absoliučiai skaidriai tikrinti, kaip tikrinamos mašinos specifikacijos, kaip kontroliuojama surinkimo kokybė ir kokios griežtos -prieš išsiuntimo patikros.
Mūsų išsami kokybės kontrolės (QC) sistema apima visą gamybos gyvavimo ciklą-nuo žaliavos suvartojimo iki patvirtinimo prieš{1}}pristatymą. Visos patikros apimtys ir priėmimo kriterijai yra griežtai suderinti su tarptautiniais standartais (pvz., CE mašinų saugos direktyvomis), patvirtintais mašinų modeliais, techninėmis specifikacijomis ir specifiniais užsakymų reikalavimais.

Įsigyti komponentai ir žaliavos sudaro mašinos patikimumo, eksploatacinių savybių ir tarnavimo laiko stuburą. Mūsų gaunamos kokybės kontrolės (IQC) protokolas užtikrina griežtą patikrinimą, pagrįstą komponentų funkcionalumu ir techniniu kritiškumu.
Priklausomai nuo mašinos konfigūracijos, gaunami patikrinimai apima:
• Komponentų specifikacijos ir modelio identifikavimas pagal inžinerinius projektus
• Matmenų tikslumas ir kritinės tvirtinimo sąsajos (patikrinta naudojant kalibruotus matavimo įrankius)
• Sertifikuotos medžiagų bandymų ataskaitos ir tiekėjo dokumentai (jei reikia)
• Vizualinė būklė, apsauga nuo korozijos ir paviršiaus defektų patikra
• Elektrinių komponentų identifikavimas, nominali įtampa ir saugos sertifikatai
• Medžiagų sąskaitos (BOM) išsamumo kryžminiai{0}}patikrinimai

Mechaniškai apdorotos dalys, konstrukciniai suvirinimo siūlai ir integruoti sub{0}}vienetai turi griežtai atitikti inžinerinius brėžinius ir surinkimo leistinus nuokrypius. Mūsų proceso kokybės kontrolė (IPQC) apima kelių-pakopų patikros taškus:
• Kritiniai matmenys ir tikslios montavimo sąsajos
• Velenų, ritinėlių ir transmisijos komponentų išlygiavimas ir bendraašiškumas
• Tvirtinimo detalių montavimo momentai ir mechaninės saugos jungtys
• Pavarų, diržų, grandinių ir tikslios transmisijos surinkimo tikslumas
• Elektros laidų organizavimas, gnybtų apsauga ir valdymo spintos vientisumas
• Judančios{0}}dalies tarpo tikrinimas, siekiant pašalinti mechaninius trukdžius
• Mašinos apsauginių gaubtų ir nurodytų blokatorių montavimas

Prieš išvežant bet kokią įrangą iš mūsų įmonės, jai atliekamas griežtas gamyklinis priėmimo bandymas (FAT), siekiant užtikrinti, kad ji veiktų realiomis{0}}pasaulio veikimo sąlygomis pagal sutartus priėmimo kriterijus.
Priklausomai nuo mašinos tipo (pvz., aplankų -klijavimo staklės, štampavimo-pjaustytuvai ar flekso spausdintuvai), mūsų išankstinio-pristatymo bandymo apimtis apima:
• Išsamios paleidimo, važiavimo dviračiu ir avarinio išjungimo funkcijos
• HMI valdymo pultas, PLC logika ir veikimo saugos funkcijos
• Medžiagos padavimas, sklandus transportavimas ir tikslūs iškrovimo mechanizmai
• Proceso patvirtinimas (spausdinimas, pjaustymas, štampavimas-, lankstymas, klijavimas arba surišimas, jei taikoma)
• Tikslūs reguliavimo mechanizmai ir tikslūs{0}}darbo nustatymų derinimas
• Stebėti, ar nėra neįprasto triukšmo, vibracijos ar matomos mechaninės trinties
• Saugos įtaiso reagavimo ir aparatinės/programinės įrangos blokavimo testavimas
• Nuolatiniai bandomieji važiavimai sutartomis imituotomis gamybos sąlygomis

Išvežama kokybės kontrolė (OQC) garantuoja, kad pristatyta įranga atitiks jūsų pirkimo užsakymą iki smulkmenų, apsaugodama jūsų investicijas tarptautinio tranzito metu.
Paskutinis auditas prieš{0}}išsiunčiant apima:
• Įrenginio modelis, serijos numeriai ir konfigūracija pagal komercinę sutartį
• Užbaigtų funkcinių bandymų įrašų ir{0}}atsijungimų patikrinimas
• Išorinio paviršiaus apdaila, dažų kokybė ir rūdžių -prevencija
• Tiekiami priedai, keičiamos dalys ir standartinės/pasirenkamos atsarginės dalys
• Inžinerinių vadovų ir techninių dokumentų išsamumas
• Nuolatinės identifikavimo etiketės, elektros schemos ir dvikalbiai įspėjamieji ženklai
• Eksporto{0}}rūšio medinės dėžės ir mechaninis stabilizavimas kroviniams gabenti vandenynu/oru
• Pakuotės sąrašo sutikrinimas ir siuntimo dokumentų tikrinimas

Dokumentuotas atsekamumas yra būtinas projekto paleidimui, taisyklių laikymuisi ir ilgalaikei priežiūrai-. Kiekvienam pristatytam įrenginiui sudarome išsamią techninę dokumentaciją, kuri paprastai apima:
• Sertifikuotos mašinos specifikacijos ir konfigūracijos įrašai
• Žaliavų ir svarbiausių komponentų šaltinio dokumentacija
• Factory Acceptance Test (FAT) įrašai ir bandomojo paleidimo žurnalai
• Galutinės OQC patikros kontroliniai sąrašai ir kokybės pažymos{0}}lapai
• Išsamios elektros instaliacijos schemos, PLC architektūra ir schemos
• Išsamūs naudojimo ir priežiūros (O&M) vadovai
• Pakavimo sąrašai, muitinės dokumentai ir siuntos sekimo įrašai

Individualiai pritaikytos kartoninės pakavimo mašinos dažnai apima ne-standartinius matmenis, pagal užsakymą pagamintas išpjovos / klijavimo funkcijas, modifikuotas padavimo išdėstymas arba sklandus integravimas į esamas gamyklos automatizavimo linijas.
Norėdami visiškai pašalinti nesusipratimo riziką, mūsų individualizuota inžinerinė darbo eiga vadovaujasi griežtu protokolu:
• Bendra patvirtintų specifikacijų ir pasirinktinių CAD brėžinių techninė peržiūra
• Pritaikytų mašinos konfigūracijų ir pasirenkamų priedų patikrinimas
• Konkretus substrato{0}}bandymas (pvz., konkrečios gofruotojo kartono rievės ir svoriai, pvz., A, B, C, E rievelės)
• Elektros standartinis derinimas (pvz., įtampa, dažnis ir vietiniai saugos kodai)
• Mechaninis ir elektrinis sąsajos žemėlapis prieš srovę / pasroviui įrangai
• Iš anksto{0}}nustatytus testavimo protokolus ir griežtus tinkintus priėmimo kriterijus
• Pritaikyta dokumentacija ir patikros įrašų pristatymas pagal užsakymą